多年以來，經(jīng)過皖全友工程師隊(duì)伍的實(shí)地調(diào)研發(fā)現(xiàn)國(guó)內(nèi)緩沖床廠家的產(chǎn)品在使用過程中會(huì)出現(xiàn)橫梁被砸斷、緩沖條磨損較快、緩沖床整體報(bào)廢、皮帶損傷、跑偏，緩沖條開膠、竄條，設(shè)計(jì)不專業(yè)、安裝上不合理等情況。

下面我們來一一闡述發(fā)生這些問題的原因。

一、緩沖床被砸壞、腐蝕

1.緩沖條橡膠層使用廢棄膠、再生膠、橡膠回彈性不好，吸收沖擊力不強(qiáng)，導(dǎo)致使用過程中緩沖床被砸壞。

2.選型、選樣不合理，沒有嚴(yán)格按照各項(xiàng)參數(shù)來給緩沖床選型，設(shè)計(jì)出來的緩沖床不符合實(shí)際的工礦條件，一段時(shí)間后緩沖床迅速被砸損。

3.緩沖床支架的材質(zhì)選擇不對(duì)，采用非國(guó)標(biāo)，焊接達(dá)不到國(guó)家要求，導(dǎo)致抗沖擊力不足。

4.緩沖床表面只是經(jīng)過簡(jiǎn)單的噴漆，沒有進(jìn)一步的做防腐蝕的工藝處理。

二、緩沖條磨損嚴(yán)重、開膠和竄條等

1.緩沖條耐磨層質(zhì)量不過關(guān)，表面粗糙（分子量少），摩擦系數(shù)過大，在于輸送帶摩擦摩擦導(dǎo)致緩沖條迅速報(bào)廢。

2.設(shè)計(jì)時(shí)候未考慮皮帶和緩沖床的沖擊接觸，導(dǎo)致緩沖條磨損較快。

3.粘接強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致橡膠層和高分子聚乙烯層或者鍍鋅鋼層分離

4.鋁合金平口連接方式容易使緩沖條在使用過程中發(fā)生竄條現(xiàn)象。

    以上我簡(jiǎn)單分析了一下緩沖床使用過程中可能出現(xiàn)的問題，皮帶機(jī)緩沖床是工業(yè)產(chǎn)品必需保證其質(zhì)量，否則出了問題就是大問題，而后導(dǎo)致一系列惡性后果諸如：

1.緩沖床短時(shí)間內(nèi)被砸損，更換緩沖床和這期間造成的停機(jī)和再次采購(gòu)給客戶帶來巨大損失。

2.客戶對(duì)產(chǎn)品本身使用效果產(chǎn)生質(zhì)疑，失去對(duì)產(chǎn)品及供應(yīng)商的信任，嚴(yán)重影響到用戶與供應(yīng)商之間的業(yè)務(wù)開展。